物料由進(jìn)料斗進(jìn)入河卵石制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，河卵石制砂機速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，減少了粉塵污染。
操作注意事項：
1、河卵石制砂機設(shè)備軸承箱正常運行溫度是40℃~60℃，較大允許溫度是70℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在著問題，應(yīng)及時停機檢修。
2、河卵石制砂機設(shè)備負(fù)荷運行時，給料粒度不允許超過設(shè)備所允許的較大粒度。
3、河卵石制砂機設(shè)備初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。當(dāng)給料顆粒較大時，會產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動，幾秒種后回到正常狀態(tài)，這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。
4、河卵石制砂機設(shè)備運行過程中振動加劇，表明磨損件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài)，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機檢查。此外可以設(shè)定安裝在河卵石制砂機設(shè)備上的振動開關(guān)，當(dāng)它檢測到不平衡振動時，在發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害前主動停機。
5、河卵石制砂機設(shè)備的轉(zhuǎn)子磨損零件是為保護轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設(shè)計的。為了保證河卵石制砂機設(shè)備無故障運行，需要將轉(zhuǎn)子磨損零件和機器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個工作班的磨損零件應(yīng)及時更換。設(shè)備每運行8-10小時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、河卵石制砂機設(shè)備內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。
6、檢查河卵石制砂機設(shè)備電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，應(yīng)減少給料量，直到電流值正常。
