制砂設(shè)備詳細(xì)工藝流程介紹:自卸能力將小于1020毫米的石料送至振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)將石料均勻定量地送至顎式破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)將在一個(gè)階段內(nèi)破碎石料(注意:當(dāng)給料小于或等于320毫米時(shí)，物料將直接進(jìn)入圓錐破碎機(jī)/沖擊破碎機(jī)進(jìn)行破碎，而不是前一階段破碎)。顎式破碎機(jī)破碎的石料一般約為150-300毫米，然后通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)送至圓錐破碎機(jī)/沖擊破碎機(jī)進(jìn)行兩級(jí)破碎。破碎后的物料用圓振動(dòng)篩分級(jí)篩分，大于40毫米的物料返回二級(jí)再破碎。40毫米以下的材料通過(guò)帶式輸送機(jī)整合到制砂機(jī)中進(jìn)行制砂和修整。
修整后的成品用圓形振動(dòng)篩再次分級(jí)篩分，然后用帶式輸送機(jī)輸送到成品區(qū)。上述砂生產(chǎn)線和設(shè)備配置不一樣，步驟可根據(jù)實(shí)際情況增加和省略，在砂生產(chǎn)中該塊有任何在砂生產(chǎn)中的破碎機(jī)稱為反破碎砂機(jī)，廣泛應(yīng)用于電力、高速公路等行業(yè)、石材生產(chǎn)線。破碎后的材料為立方顆粒，適用于水泥廠石灰?guī)r等破碎材料，具有較大的生產(chǎn)能力和較小的粒徑。該機(jī)是一種體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、破碎比大(高達(dá)40)、能耗低、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品尺寸均勻、選擇性破碎作用強(qiáng)度高達(dá)350mpa的破碎設(shè)備，是一種很有發(fā)展前景的設(shè)備。反擊式制砂機(jī)的工作原理:石頭從機(jī)器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤中；在高速離心力的作用下，其他飛石將高速碰撞并以高密度破碎，這些飛石將以傘狀圍繞轉(zhuǎn)盤分裂。石材相互碰撞后，轉(zhuǎn)盤與殼體之間會(huì)形成渦流運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致反復(fù)碰撞、摩擦和擠壓，并從下部直接排出。多個(gè)循環(huán)形成一個(gè)閉環(huán)，由篩分設(shè)備控制，以達(dá)到所需的顆粒尺寸。
制砂設(shè)備的特點(diǎn)如下:1 .轉(zhuǎn)子的背板可以承受轉(zhuǎn)子的高轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和錘頭的沖擊擠壓力。2.該機(jī)已優(yōu)化為低速多破碎腔的沖擊式破碎機(jī)，其線速度比普通沖擊式破碎機(jī)降低百分之20-25，從而以低能耗獲得高生產(chǎn)能力。3.該機(jī)具有三級(jí)破碎和成型功能，具有大破碎率、立方形和選擇性破碎的優(yōu)點(diǎn)。4.合理的板錘結(jié)構(gòu)具有快速裝卸和多次換位的優(yōu)點(diǎn)，可縮短更換板錘的時(shí)間。5.采用新的制造工藝，成功地生產(chǎn)出高硬度、高韌性的鉻、鉬、釩合金材料，解決了硬質(zhì)材料的破碎問(wèn)題。延長(zhǎng)了板錘的使用壽命。
